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硬质合金模具的尺寸精度和形位精度怎样实现
 

  硬质合金模具的尺寸精度和形位精度怎样实现

  硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-3倍。所以要求磨床的动力要大,刚性要高,就我国目前的机床水平,还没有加工硬质合金的专用磨床。故常造成加工误差,误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。在电火花加工过程中,由于放电的瞬间模具材料受到高达10000℃左右的高温作用和液体介质的作用,会使表层发生金相组织的变化,还有可能渗碳(工作液中的碳),渗金属(铜钨电极),甚至出现显微裂纹等,无疑影响寿命。镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷,不论是热压镶套还是冷压镶套,间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0.03-0.05mm的过盈量,热压镶套为0.08-0.1Omm,型腔套的加温取700-800℃,硬质合金取300℃左右。热压完成后,放入600箱式炉中保温2h,以消除应力。

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