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粉末冶金模具压制时候的相关原则
 

  粉末冶金模具压制时候的相关原则

  因为粉末压制方法比较多,粉末冶金模具也是多种多样的。按照压制方法不一样也就是会被分为:压制模、精整模、复压模与锻造模等等。粉末冶金模具在进行设计时候的基本原则,也就是要注意充分发挥出粉末冶金少,不需要切削加工与近形成形的工艺特点。

  同时,粉末冶金模具在进行加工的时候,也就是可以保证坯件达到几何形状与尺寸、精度以及其表面粗糙度、密度以及其分布等3项基本要求,不管是压制模、精整模、复压模、锻造模都要求如此。

  在粉末冶金模具进行压制的时候,尤其是压制坯与锻造坯的密度以及其分布问题是模具设计当中的主要技术指标;合理地进行设计模具结构与选择模具材料,也就是会使得模具零件具有足够高的强度以及其刚度与硬度,同时也就是会具有高的耐磨性能与使用寿命,这样一来,也就是可以满足高压工作容器安全可靠与且于操作方面的要求。

  粉末冶金模具在进行加工的时候,也必须要注意一下模具结构与模具零件的可加工性能与互换性能,之后,也就是能降低模具制造成本。对于此模具设计步骤与基本方法也就是要注意去了解与掌握一下有关设计资料,之后也就是会作为模具设计时候的重要依据。

  粉末冶金模具在进行压制的时候,之后也必是要注意依据产品要求进行材质设计与工艺设计,按照产品图纸进行压坯设计或者是预成形坯设计,之后也应该选择压力机与压制方式,设计粉末冶金模具结构草图;之后也应该以坯件尺寸为基本依据,考虑到工艺过程当中的尺寸变化,分别计算一下主要模具零件尺寸。

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