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齿条制造工艺方法和控制措施

点击数:2021-07-28 14:30:08

  齿条制造工艺方法和控制措施

  粗加工 本序是从毛坯转化成半成品的过程。为了既降成本又提加工效率,安排在捷克斯柯达W200H数显落地镗床上,采用φ200mm刀盘、φ315mm三面刃铣刀和φ25mm刀盘进行加工。先采用φ200mm刀盘加工齿条的6个面,单面留10mm加工余量,然后用万角度头上φ315mm三面刃铣刀,沿齿形轮廓开出直槽,再将工件侧立,用φ25mm刀盘按照排折线的方式加工出两侧齿形面,各面留10mm加工余量,转下序,这样可以快去大部分加工余量,比单用φ25mm刀盘粗铣齿槽齿条加工效率提近3倍。

  一次半精加工 齿条经过调质处理后回到3m×8m数控龙门铣床上进行半精加工。将工件平放到工作台上两次装夹加工。在找正过程中发现各齿条存在着向齿侧凹心的变形,变形量在3~5mm。

  这主要是粗加工阶段齿形侧去较大的加工量所造成的。均匀考虑加工余量后,半精加工外廓和齿形,各面留5mm余量,转下序进行人工时效。

  齿条厂家结构允许的前提下,模数m应该稍微选得大一点,对于有冲击载荷的开始传动比较重要。

  二次半精加工 齿条经过人工时效后,内的残余应力会得到释放。本序主要的加工内容包括半精加工齿形、轮廓面和加工各把合孔等。在数控龙门铣床上,按照图2所示装夹方法,采用万角度头上φ250mm直角刀盘加工齿形,分2~3次走刀进行,单面留1mm加工余量,然后工件翻180°,加工齿条底面至1mm加工余量,转下序自然时效5天。半精加工工序可在同一台机床成组加工齿条,这样可以缩短整体加工周期。


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